Гибка нержавеющих труб в Москве

Трубы из нержавеющей стали достаточно пластичны и хорошо поддаются такому технологическому процессу как гибка. Гибкой трубам придают необходимую для производства пространственную форму. Эту форму можно придать как вручную, так и с помощью трубогибочных станков, используя как методики холодной гибки так и гибки горячей.
Достоинства придания трубам нужной конфигурации, изгибая их под нужными углами без применения сварки или фитинговых соединений, очевидны. Труба после правильной гибки остаётся монолитной, без внутренних напряжений, а значит наиболее прочной. Затраты труда и материалов на гибку минимальны. Отсутствие соединений устраняет возможность возникновения протечек. Аккуратная гибка наиболее привлекательна в эстетическом отношении.

В работе по изгибу труб, изготовленных из нержавеющей стали, есть свои особенности. Сплав, который называется «нержавеющая сталь» состоит в основном из железа и хрома. Хром придаёт сплаву прочность и антикоррозийные свойства и это имеет существенное значение для получения нужных результатов при гибке труб из нержавейки.
В зависимости от количества в сплаве хрома и некоторых других компонентов, сталь, из которой делают трубы, имеет разные свойства, которые определяют область использования нержавеющей трубы.
Самое широкое распространение в производстве имеют трубы из аустенитной нержавеющей стали. Она имеет хорошую пластичность, легко поддаётся формовке и, при этом, имеет высокую коррозионную стойкость.

Там, где, прежде всего, нужны твёрдость и прочность изделия, хорошо подходит мартенситная нержавеющая сталь. Однако трубы из мартенситной стали менее стойки к коррозии в сравнении с трубами, сделанными из других марок нержавейки.
Ферритная нержавеющая сталь хороша для изготовления изделий, у которых важным свойством является хорошая магнитность при высокой коррозионной стойкости. Но такая сталь более жёсткая и трудно поддаётся процессу гибки.
Трубы из нержавеющей стали марки Duplex соединяют в себе высокую прочность и хорошие антикоррозионные свойства. Они применяются там, где важны оба эти качества.
Для того, чтобы выбрать оптимальные методы и способы гибки труб из нержавеющей стали, пользователь должен хорошо знать особенности конкретного материала, из которого эти трубы изготовлены. Правильно подобранное оборудование позволит получить наиболее стабильную, качественную гибку нержавеющих труб, сделает работу высокоэффективной, минимизирует возможные отходы Выбор оборудования зависит не только от материала стальной трубы, но и от того какие радиусы и углы сгиба труб необходимо получить? Так для труб, диаметр которых не превышает 20 мм, необходим радиус изгиба в два диаметра трубы (2D) и более. Если труба от 20 до 50 мм, то радиус изгиба увеличивается до трёх диаметров (3D), если же труба толстостенная, то радиус изгиба должен быть не менее 4D. Таким образом, выбранное для работы трубогибочное оборудование, должно обеспечивать эти параметры гибки стальной нержавеющей трубы.

Трубогибочные станки для работы со стальной нержавеющей трубой, бывают трёх типов, — ручные, полуавтоматы и полные автоматы. Они используют в работе разные методы гибки, из них основными, наиболее часто используемыми являются такие методы как гибка на оправке, гибка на прессе (компрессионная гибка) и гибка с помощью ротационной вытяжки.
Любая гибка нержавеющей трубы имеет несколько основных этапов. Следует отметить такие как:

• подготовка труб. К подготовке относится распил труб на отрезки нужной длинны и обработка полученных торцов, очистка их от острых краёв и заусенцев которые могут отрицательно сказаться на процессе гибки;
• выбор способа гибки. Определяется наиболее подходящее оборудование, которое обеспечит наилучшее качество гибки при наименьших затратах и наивысшей производительности;
• предварительный нагрев изгибаемой части труб. Если выбран горячий способ гибки стальной нержавеющей трубы, то производится нагрев места сгиба. Это делается либо с помощью горнов и горелок, либо индукционным способом;
• процесс сгибания. Труба закрепляется в выбранный трубогибочный станок, и в нём производится гибка трубы. Если гибка осуществляется методом оправки, то оправка вставляется в трубу и таким образом поддерживается внутренняя стенка и предотвращаются складки и замины в процесс гибки. Если производится компрессионная гибка, то труба изгибается вокруг заранее изготовленной матрицы нужной формы, а при ротационной вытяжке, изгиб достигается с помощью вращающейся матрицы;
• постоянный контроль качества работы. Во время всего процесса изгибания труб, постоянно происходит контроль всех процессов и их немедленная корректировка в случае малейшего отклонения от намеченного плана и от нужных параметров.

Данные этапы необходимы, поскольку они обеспечивают качественную гибку нержавеющих труб и дают возможность получить продукцию высокого качества в соответствии с техническими нормами и условиями.