Гибка нержавеющей стали

Гибка нержавеющей стали это её механическая деформация по заданным пользователем формам под нужными углами. Процесс гибки предполагает воздействие на стальную нержавеющую заготовку давлением разных видов, создаваемым специальным гибочным оборудованием. Это могут быть прессы, гибочные станки или специальные инструменты различных конструкций. Давление создаётся локально, только в месте сгиба, там где заготовка контактирует с инструментом. При правильном процессе гибки внешние слои заготовки растягиваются, внутренние сжимаются, однако, при этом, трещины, разрывы, морщины и перегибы исключаются.
Гибка нержавеющей стали это технологический процесс, при котором заготовки из нержавеющей стали разных марок превращаются в изделия объёмной конструкции без нарушения общей целостности (отсутствие сварочных швов или резьбовых соединений), сохраняя все свои ценные свойства, — устойчивость к коррозии, высокие прочностные характеристики, отсутствие внутреннего напряжения металла и т.д.

Гибка позволяет создавать из нержавеющей стали изделия любых форм, включая самые сложные, которые невозможно получить с помощью других способов формовки, — сварки, резьбовой стыковки, кламповых соединений и т.д. Если гибка происходит на современных станках с ЧПУ, в автоматическом режиме, то возможно достичь очень высокой производительности. Кроме того, это очень экономный способ производства, отходы здесь практически отсутствуют. При этом сами изделия, полученные способом гибки, в эстетическом отношении выглядят намного более привлекательно, чем при наличии сварочных швов или резьбовых соединений.

Нержавеющая сталь очень востребованный материал во многих сферах жизнедеятельности человека. Изделия из стальной нержавейки находят самое широкое применение в автомобильном производстве, в судо и машиностроении, в авиационном и космическом производстве, в машиностроении и строительстве. Из нержавейки разных марок изготавливают корпуса, разные детали, профили, трубы, фасады, ограждения, кровлю, множество мелких крепёжных элементов, держателей, кронштейнов и т.д.
Способы гибки стальных заготовок и оборудование, с помощью которого будут проводиться работы, выбирают в зависимости от планируемых к выпуску изделий, и, соответственно, от исходных заготовок, из которых эти изделия будут производиться.

Наиболее востребованными способами гибки нержавеющей стали является листовая гибка и гибка металлопроката.
Листовую нержавейку гнут на станках-листогибах. Они бывают в основном трёх видов:

• листогибы прессовые. Работают по принципу пуансона и матрицы, между которыми помещается стальная заготовка. Пуансон под нужным давлением давит на стальной лист, изгибая его по форме матрицы. Чаще всего таким способом гнут детали в виде уголка либо паза. Прессовые листогибы считаются простыми, производительными и универсальными станками;
• листогибы поворотные. Конструктивно состоят из станины, подвижного гибочного траверса, балки для прижима и заднего упора. Стальной лист фиксируется прижимной балкой на станине, а гибочный траверс выполняет гибку;
• листогибы ротационные. Станки с двумя, тремя или четырьмя вращающимися валками которые, прижимая стальной лист к матрице нужной формы, совершают его гибку. Усилие, которое передаётся с помощью валков на стальной лист, создаётся по-разному в зависимости от модели станка. Это может быть гидропривод, либо пневматика, либо механика (раскрученный маховик), либо с помощью электродвигателя с редукторами, а может и с помощью мускульной силы, если привод ручной.

Наиболее часто листы нержавеющей стали идут на изготовление воздуховодов, вытяжек, дымоходов, вентиляционных коробов, фальцевой кровли. Для их изготовления используют фальцегибочные станки-листогибы.
Если необходимо обработать не листы, а стальной металлопрофиль, используют не гибочные, а прокатные профилегибочные валковые станки. Валков в станке может быть от трёх до пяти. Чем больше валков, тем качественнее будет изделие и тем меньший радиус изгиба можно будет достичь.
Прежде чем стальная заготовка попадёт в станок на гибку, требуется сделать развертку нужной формы, перенести её на стальной лист, затем, с помощью лазера раскроить лист по данной развертке на заготовки заданной формы, и только потом готовые заготовки подаются в станок-листогиб на окончательную гибку по заранее просчитанным критериям.