Лазерная резка металла

Лазерная резка металла с ЧПУ

При лазерной резке используется сверхмощный луч света — лазер. В отличие от механической резки он даёт идеальные по чистоте и гладкости края реза и работает гораздо быстрее.

Система лазерной резки направляет луч необходимой мощности на разметку реза и создаёт там сверхвысокую температуру. Под этой температурой металл плавится или просто испаряется и удаляется со струёй нужного рабочего газа. Станки (системы) для лазерной резки металла имеют числовое программное управление (ЧПУ) которое обеспечивает прецизионную точность реза по разметке. При этом резка получается исключительного качества без оплавленностей и шероховатостей. Края резки чистые и аккуратные, они соответствуют самым высоким критериям и требованиям качественных стандартов, что абсолютно необходимо во многих промышленных областях и комплексах.

Основные преимущества лазерной резки:

• высокое качество реза;
• абсолютная точность реза в соответствии с чертежом;
• высокая скорость производимых работ;
• возможность без дополнительного оборудования производить сложную по контурам резку;
• возможность работы с тонким, легко деформирующимся материалом, поскольку механическое воздействие на него отсутствует;
• возможность быстрой перенастройки лазерного оборудования на выполнение других задач;
• минимум отходов.

В промышленной резке металлов в разных случаях необходима разная мощность лазерного луча. Она зависит от того, какой металл необходимо резать, а также от его толщины и выбранной скорости реза.
Толщина резки для разных металлов, во многом зависит от их отражающей способности. Чем она выше, тем меньше максимальная толщина разрезаемого металла. Современные лазерные резаки могут резать сталь толщиной в 20 мм. Более толстые стальные листы надо резать другими способами. Если сталь нержавеющая, то отражающая способность у неё выше, а значит, при той же мощности лазерного луча, возможна качественная резка листов толщиной до 16 мм. Для латуни предельная толщина листа, которую сможет порезать лазер, — 12 мм., а для алюминия всего 10 мм.
Если необходима лазерная резка стали, то для листов в 1мм будет достаточно лазерного луча в 100 Вт. при скорости реза до 1,6 м/мин., для листа в 1,2 мм. уже нужна мощность в 400 Вт., а для листов толщиной 2,2 мм. – 850 Вт. При резке титана, детали толщиной в 0,6 мм. требуют мощность лазерного луча не менее 250 Вт., а толщиной в 1 мм. – 600 Вт.

Для лазерной резки металлов в основном используют резаки двух типов, которые различаются в зависимости от применяемых в них лазерах. Первый тип это СО2-лазеры, в конструкции которых используются зеркала и стеклянные трубки. Им для работы необходимы различные вспомогательные газы, — азот, аргон, гелий, воздух. Эти лазеры хрупкие и требуют бережного обращения, зато они хорошо подходят для резки металлов небольшой толщины. Второй тип это оптоволоконные лазеры с генерированием светового луча в оптическом волокне. Эти лазеры используют для работы такие редкоземельные металлы как неодим, иттербий, эрбий. Такими лазерами резка металлов проводится без вспомогательных газов, они стабильны в работе, легко регулируются и в целом более мощные, что хорошо подходит для резки толстого металла.
Механизм действия лазерного резака достаточно прост, линза фокусирует лазерный луч на малой точке поверхности металла, и точка нагревается до температуры плавления либо испарения. При этом обеспечивается полный контроль над процессом. Необходимо только задать необходимую толщину реза.
Различают несколько видов лазерной резки металла, которые выбирают в зависимости от конкретной задачи.

1. Испарительная или сублимационная резка. Она проводится очень короткими и очень мощными импульсами, при которых металл испаряется даже не успев расплавиться.
2. Кислородная резка. При этом кислород вступает в реакцию с материалом и образующиеся окислы, улетучиваясь под напором газа, обеспечивают чистый, глянцевый рез.
3. Лазерная резка с использованием инертных газов. Используется при резке таких «привередливых» металлов как алюминий, нержавейка или титан. При такой резке в точку нагрева подаются инертные газы типа азота или аргона, которые не дают металлу окисляться.
4. Технология резки LASOX. Здесь тоже используется кислород, но несколько иным способом, чем при кислородной резке. Лазер раскаляет металл докрасна (более 1000°C) и туда под большим давлением направляют кислород, который резко увеличивает действие лазерного луча. Этот способ особенно хорош при резке толстого металла.
В настоящее время производство уже невозможно представить без лазерной резки металла, которая всё более широко применяется в самых разных отраслях человеческой деятельности.

Мы готовы произвести лазерную, токарную, фрезерную, обработку металла на станках ЧПУ в максимально короткие сроки без ущерба качеству. Также мы имеем возможность разработать полный комплект конструкторских документов для Вашего технического задания.

-Надежность и качество поставок — изготавливаем продукцию, применяя уникальные технологии и контролируем процесс производства на всех стадиях.
-Бережем время Заказчика — оперативно выполняем расчет стоимости изготовления для индивидуальных изделий.
-Ориентированность на потребности Заказчика — изготавливаем как небольшие партии деталей, так и крупносерийные.
-Оперативность в изготовлении заказов – поддерживаем складской запас серийной продукции и полуфабрикатов.
-Вариативность при подборе материалов – опираясь на наш опыт, предлагаем Заказчику сплавы, наиболее подходящие для его технологического процесса.