Гибка металла

Процесс в промышленной технологии, когда производится пластическая деформация листового металла в соответствии с заданной формой, называется гибкой. Гибка металла бывает ручной и механической. Ручная гибка весьма трудоёмка, сложна, малопроизводительна, её точность невысока. Она используется в отдельных, ограниченных случаях, при которых механическую гибку невозможно применить. Зачастую, в производстве применяют ручную и механическую гибку металла одновременно.
Механическая гибка металла применяется в машиностроении, авиации, судостроении, автомобильной промышленности и многих других отраслях промышленного производства.
Различают три вида механической гибки металла в зависимости от полученной, геометрии конечного изделия:

• плоская гибка;
• радиусная гибка;
• профильная гибка.

Плоская гибка деформирует металл строго по прямой линии. В результате между двумя плоскостями образуется заданный производителем угол. Данный способ широко применяется в производстве кровельных элементов, вентиляционных систем и воздуховодов, водостоков, при изготовлении мебели, светильников, корпусов различных приборов и т.д.
При радиусной гибке, металл деформируется по дуге, необходимого производителю радиуса окружности. Таким образом гнут металл при изготовлении цистерн и других ёмкостей, систем отопления, трубопроводов, при производстве корпусов автомобилей и других машин, станков, различных декоративных элементов и т.д.

С помощью профильной гибки производители получают металл согнутый в виде заданного ими профиля, такого как – U, П, V, Z, в виде трапеции и других профилей. Согнутый таким образом металл используют в производстве различных направляющих, дверных и оконных профилей, металлических кровельных покрытий, при изготовлении всевозможных каркасных конструкций и т.д.
Плоская гибка, — самый простой и дешёвый вид деформации металла. Используется там, где не нужны сложные формы. При радиусной гибке необходимы более сложное оборудование и более высокая квалификация работников. Она позволяет получать изделия с плавными линиями. Самой трудо и энергозатратной является профильная гибка. Она позволяет получить высокую точность конечного изделия и многократную повторяемость заданного профиля. Очень часто в реальном производстве все три вида гибки металла используются в разных комбинациях друг с другом.

Для эффективной ручной и механической гибки металла применяются как разнообразные ручные инструменты, так и высокопроизводительное промышленное оборудование. Ручные инструменты это молотки различной массы и размера включая киянки, ножницы по металлу, плоскогубцы, напильники и т.д.
Механическая гибка металла производится с помощью различных гибочных станков.
Для плоской гибки металла используются листогибочные прессы. Основной принцип их работы состоит в том, что создаются пуансоны и матрицы необходимой формы с нужными углами изгиба, затем между ними помещается металлический лист и прессованием листу придают заданную форму нужного конструкционного элемента.

При радиусной гибке используются станки-трубогибы. Как правило, они высоко автоматизированные, производительные и мало энергоёмкие. Они позволяют получать плавные изгибы трубчатых заготовок с нужным диаметром. При этом они оставляют неизменными сечение заготовки и исходное качество металла.
Профильная гибка металла осуществляется высокоэффективными профилегибочными станками. С их помощью осуществляется высокоточная гибка профилей сложной формы, а так же швеллеров, уголков и т.д.
Также для гибки металла необходимо разнообразное дополнительное оборудование, такое как – угломеры для контроля за правильными углами загиба, шаблоны, с помощью которых производят разметку сгибаемого металла, верстаки, на которых размещается и крепится обрабатываемый металл.

Для получения хорошего результата необходимо строго выдерживать технологию гибки металла Она разделена на следующие этапы:

• подготовка к гибке;
• расчёт параметров гибки;
• собственно гибка металла;
• контроль качества гибки.

Подготовка включает в себя предварительную разметку заготовки с использованием разметочных инструментов и чернил. Также производится резка заготовки включая самую точную и качественную лазерную резку, и комплексная очистка заготовки. Затем, на втором этапе, рассчитывают все необходимые параметры гибки. На третьем этапе заготовку фиксируют, и с помощью гибочного оборудования, производится собственно гибка. После чего, на четвёртом этапе, производится контроль выполненных работ. Вначале – предварительный, визуальный контроль, а затем, при помощи измерительных инструментов, проводятся замеры всех углов, радиусов и длин гибки.

Мы готовы произвести лазерную, токарную, фрезерную, обработку металла на станках ЧПУ в максимально короткие сроки без ущерба качеству. Также мы имеем возможность разработать полный комплект конструкторских документов для Вашего технического задания.
-Надежность и качество поставок — изготавливаем продукцию, применяя уникальные технологии и контролируем процесс производства на всех стадиях.
-Бережем время Заказчика — оперативно выполняем расчет стоимости изготовления для индивидуальных изделий.
-Ориентированность на потребности Заказчика — изготавливаем как небольшие партии деталей, так и крупносерийные.
-Оперативность в изготовлении заказов – поддерживаем складской запас серийной продукции и полуфабрикатов.
-Вариативность при подборе материалов – опираясь на наш опыт, предлагаем Заказчику сплавы, наиболее подходящие для его технологического процесса.