Сварочные работы

Сварка это такое соединение различных материалов между собой, когда между ними устанавливаются межатомные связи. Сварка осуществляется с использованием общего или местного нагрева свариваемых материалов и их деформации. Сваркой соединяют такие материалы как металл, алюминий, нержавейку, как каждый в отдельности, так и в разных сочетаниях между собой.

Существует множество видов и способов сварки, их количество быстро приближается к двумстам. Чтобы правильно выбрать оптимальный метод сварки для каждого конкретного случая, необходимо иметь единую, понятную и удобную классификацию видов сварки. Такой классификацией является разделение видов сварки в зависимости от:

• принципов физического воздействия на материалы;
• степени технического обеспечения процесса;
• применения для осуществления сварки различных технологий.

Рассматривая признаки физического воздействия на материал, различают различные формы приложения к нему энергии. В зависимости от этого различают три класса сварки:

• термический;
• термомеханический;
• механический.

В ремонте металлических конструкций, то здесь чаще всего используются термические виды сварки, производящиеся за счёт выделения тепловой энергии. Прежде всего, к этому классу относятся газовая и электродуговая виды сварки, широко используемые в промышленном производстве.
Не так широко распространён такой класс сварки как термомеханический. В данном классе самым распространённым видом сварки является контактная. При ней, с помощью электродов не только нагревают, но и сильно сжимают свариваемые детали.

Ещё более редким является механический класс сварки. Это вызвано, с одной стороны, небольшой областью применения, а с другой, необходимостью создания весьма специфических условий. К данному классу относится сварка взрывом, сварка трением, холодная сварка и т.д.
К техническому обеспечению процесса сварки относится:

• защита шва от окисления;
• обеспечение непрерывности процесса сварки;
• обеспечение надлежащего уровня механизации.

Чтобы сварной шов получился высокого качества, его, во время процесса сварки необходимо надёжно защитить от окисления. На практике для этого используют всевозможные флюсы и пены, но наибольшее распространение получила сварка с подачей различных защитных газов.
Классификация сварки в зависимости от её непрерывности очень простая. Здесь всего два вида сварки, — непрерывная и прерывистая.
Что касается уровня механизации сварочного процесса, то здесь используется следующее разделение:

• ручная сварка;
• механизированная сварка;
• автоматизированная сварка;
• автоматическая сварка.

Классификация сварки в зависимости от применяемых для её осуществления технологий, или технологическая классификация сварки, самая удобная и точная при выборе типа сварки для каждого конкретного случая. В тоже время она разветвлённая, постоянно пополняющаяся и изменяющаяся. К наиболее распространённым в производстве видам сварки относятся:

• 1. Газовая сварка. Всё ещё актуальна, несмотря на то, что ей более ста лет. Такое долголетие обусловлено простотой оборудования для её проведения, высокой мобильностью, большим перечнем материалов которые можно ею варить, а также возможностью использования сварочного аппарата ещё и в виде резака металла.
• 2. Ручная дуговая сварка. Классика электросварки. Постоянно развивается и совершенствуется, не теряя актуальности. Имеет огромное распространение в практически всех отраслях промышленного производства, а также в домашних и дачных работах.
• 3. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Незаменима при сварке цветных металлов. Необходима в таких промышленных областях как автомобилестроение, судостроение, авиастроение, ракетостроение, постройка космических аппаратов. Производится графитовыми или вольфрамовыми электродами при постоянной подаче в место сварки смеси инертных и активных газов для защиты шва от окисления. Позволяет варить практически любой металл.
• 4. Полуавтоматическая сварка. Широко применяется для сварки легированной стали и цветных металлов. Имеет много общего с аргонодуговой сваркой, но, в отличие от неё, здесь применяется сварочная проволока, которая подаётся в зону сварки с помощью специального подающего автомата. Вместо защитного газа, здесь иногда применяются флюсы либо порошковая проволока.
• 5. Контактная (точечная) сварка. Широко используется при сварке листовой стали. Листы укладываются друг на друга внахлёст, а затем в необходимых местах, с помощью электродов листы сильно сдавливаются, по ним пропускается электрический ток в несколько тысяч ампер и в данном месте (точке) происходит сварка металлических листов.

Мы готовы произвести лазерную, токарную, фрезерную, обработку металла на станках ЧПУ в максимально короткие сроки без ущерба качеству. Также мы имеем возможность разработать полный комплект конструкторских документов для Вашего технического задания.
Приоритеты в работе с Заказчиками:
-Надежность и качество поставок — изготавливаем продукцию, применяя уникальные технологии и контролируем процесс производства на всех стадиях.
-Бережем время Заказчика — оперативно выполняем расчет стоимости изготовления для индивидуальных изделий.
-Ориентированность на потребности Заказчика — изготавливаем как небольшие партии деталей, так и крупносерийные.
-Оперативность в изготовлении заказов – поддерживаем складской запас серийной продукции и полуфабрикатов.
-Вариативность при подборе материалов – опираясь на наш опыт, предлагаем Заказчику сплавы, наиболее подходящие для его технологического процесса.